北京：机械工业出版社， * 顾永泉 $ 机械密封实用技术， %&&%$ G$ 图 ’ 简单形状圆环的力矩与变形 天津： 天津科学技术出版社， % 贾培起 $ 液压传动， *LM*$ ’$ 北京： 人民教育出版社， ’ 濮良贵 $ 机械零件， *LM’$

　　按照凸轮轮廓设计子模块的规定，建立坐标系，在从动件最低位 置画出从动件系统按其运动中的位置安放，绘制凸轮轮廓，用画 直线办法按照已经计算出的凸轮各点联线， 组成封闭折线来描绘 凸轮轮廓， 凸轮的分点取得密些， 以看上去比较圆滑。

　　凸轮的旋转是通过凸轮中心向轮廓上各点所作矢量旋转 来实现，既根据给出凸轮转角计算出旋转 ! 后凸轮廓线 中图分类号： RD#$ $ # 密封环的变形分析

　　在图 $ 所示的密封副简图中，对于动环当其环截面受扭矩 的扭转、受环端面膜压轴力的压缩和环截面受压力作用将产生 向某一方向的扭转或产生 ? 轴向的尺寸变化，如： = 端变大，

　　径处磨损大， 有的最大径处磨损大。 影响机械密封的主要因素有 轴向力、 径向力、 轴向温度梯度和径向温度梯度。

　　机械密封是依靠弹性元件对静、 动环端面密封的预紧和介质 压力与弹性元件的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。如图 动环可以轴向 #所示为内置式机械密封， =、 分别为动环和静环， 移动， 以补偿密封面腐损， 使之与静环良好地配合， 静环具有浮动 性，起缓冲作用。称其为内置式是由于弹簧和动环安装在密封箱 内与介质接触，可以利用箱内介质压力来密封。这种机械密封的 特点是： 受力状态好、 泄漏量小， 冷却与润滑方便。

　　这里通过叙述机械 &’( 与计算机仿真技术在压片机凸轮 设计中的应用， 其目的在于推进机械 &’( 技术水平的提高并促 进机械设计虚拟原型系统 “ 制造 ” 技术的发展。

　　这三种变形将一起 %$ 直线与 $端减小或 % 端减小， $ 端变大， & 轴不平行。 对于静环也将在这几种力的作用下发生沿 ’( 线段的 ) 轴方向的变形， 即也将引起 ’( 线与 & 轴的不平行。 对于静环也将在这几种力的作用下发生沿 ’( 线段的 * 轴 方向的变形， 即也将引起 ’( 线与 & 轴后不平行。 当受热不均时， 对于动环也可能产生几种变形情况。当 %$ 与 , 两端受热不均时， 当 %, 与 $ 两端受热不均时， 都将使 动环产生热变形，其变形方式与温度梯度有关，这种变形也将 引起 %$、 ’( 线段的倾斜与歪扭。 力变形和热变形产生的结果会影响到密封副的平面度和平 行度， 产生各种流体的动、 静压作用， 当密封面承载能力过小时引 起密封副的磨损， 当密封面承载能力过大时密封副将被打开。 由于力变形和温度变形在工作中都是不可避免的，因此我 们在设计时应尽可能达到在力变形和热变形的综合作用下保 即密封副的平行。 持 :;、 ! 的平行，

　　图 # 所示的机械密封副由动环和静环组成，其在工作中由 于作用环上的压力不同或温度分布不均匀，将引起动环和静环 的变形不均匀，因此造成动环和静环的磨损不均匀。有的最小

　　式中： — 为密封副两端的间隙值； -* 、 -% —— — 密封面宽度； 1% —— — 压差； ! /—— — 环轴的长度； 4—— — 动力粘度。 !—— 从两公式的比照可以看出， 在其它条件相同时，.5/ 6 ./， 说明保持密封面平行时的泄露量最小， 即密封效果最理想。 = % 对磨损的影响 当密封面不平行时，在接触式密封中实际接触宽度减小， 即接触面减小， 密封环的接触压力增大， 造成了磨损加剧， 平行 面接触的密封环接触压力小， 密封的磨损减小。

　　基于皮采诺环形零件的轴对称变形理论，先后计算力变形和 热变形的轴向力、 径向力与轴向梯度和径向温度梯度造成的变形， 然后将这些变形进行叠加。图 ’ 为一个圆环的力矩与变形图。

　　从上述公式中可以看出， 力变形与作用力矩成正比， 与材料 的弹性模量 ’、 环轴向长度 : 和 8% B 8* 成反比， 温度变形与材 料的膨胀系数 ? 和温度梯度成正比，与散热系数和导热系数成 反比。 因此采用弹性模量大、 热膨胀系数小和导热系数高的材料， 改变液力载荷的平衡和轴向长度的变形、 润滑良好， 均能减少材 料的变形。