本实用新型涉及机械加工磨削装置技术领域，尤其是涉及一种滚轮式玻璃刀磨削固定装置。

　　滚轮式玻璃刀是国际上一种先进的平板玻璃裁划工具，因其材料及制作技术难度高，能裁割较厚的玻璃，切断面光洁，受到了广大用户的欢迎。滚轮式玻璃刀的主要部分滚轮刀片的主要是硬质合金，因此对其磨削加工技术难度较大，另外，由于滚轮玻璃刀的滚轮刀片尺寸小，直径一般在 3mm-7mm 左右，在进行磨削加工时很难进行固定。传统磨削加工仅靠心轴对工件进行固定，磨削时工件会有摆动，另外心轴很细 0.9mm 刚性不足，同时尺寸无法控制只能依靠肉眼观测，因此，滚轮玻璃刀的滚轮刀片的磨削加工效率低、加工成品质量不高。

　　本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种结构简单，固定方便的滚轮式玻璃刀磨削固定装置。

　　为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚轮式玻璃刀磨削固定装置，包括砂轮、气动滑台、动支架、定支架、皮带轮和进给托板，气动滑台的一侧设有进给托板，气动滑台的两端分别设有动支架和定支架，动支架一端和定支架一端上相向设有动顶杆和定顶杆，动顶杆和定顶杆间设有玻璃刀，玻璃刀顶端设有砂轮，玻璃刀通过内孔套设在定顶杆上，所述定顶杆与玻璃刀间设有辅助固定装置。

　　在本实用新型的一个较佳实施例中，辅助固定装置包括设置在定顶杆外围的可充气弹性圈、设置在弹性圈顶端的若干吸盘和设置在可充气弹性圈上的充放气装置。

　　在本实用新型的一个较佳实施例中，定顶杆为圆柱形，定顶杆的直径小于玻璃刀内孔的直径且大于玻璃刀内孔的半径。

　　本实用新型的有益效果是：本磨削固定装置结构简单，可适应各个尺寸的玻璃刀，适应性强，使用方便；由于加强了滚轮式玻璃刀磨削的固定方式，因此提高了滚轮玻璃刀的磨削加工效率，加工成品质量提高。

　　下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

　　如图1至图3所示一种滚轮式玻璃刀磨削固定装置，包括砂轮1、气动滑台2、动支架3、定支架4、皮带轮5和进给托板6，气动滑台2的一侧设有进给托板6，气动滑台2的两端分别设有动支架3和定支架4，动支架3一端和定支架4一端上相向设有动顶杆31和定顶杆41，动顶杆31和定顶杆41间设有玻璃刀7，玻璃刀7顶端设有砂轮1，玻璃刀7通过内孔套设在定顶杆41上，定顶杆41与玻璃刀7间设有辅助固定装置，皮带轮分别设在动顶杆和定顶杆的另一端。

　　辅助固定装置包括设置在定顶杆外围的可充气弹性圈81、设置在弹性圈顶端的若干吸盘82和设置在可充气弹性圈上的充放气装置83。

　　为了更好的将滚轮式玻璃刀固定在定顶杆上，在本实施例中，定顶杆41为圆柱形，定顶杆41的直径小于玻璃刀7内孔的直径且大于玻璃刀内孔的半径。

　　将待磨的滚轮式玻璃刀放置在定顶杆上，由于定顶杆为圆柱形，定顶杆的直径小于玻璃刀内孔的直径且大于玻璃刀内孔的半径，启动充气装置，此时，定顶杆外圈的可充气弹性圈鼓起，将其顶端的若干吸盘吸附在玻璃刀内孔的内表面，实现与玻璃刀内孔的紧密贴合，完成定顶杆与玻璃刀的固定，最后将动顶杆顶在玻璃刀的另一侧，实现玻璃刀在定顶杆和动顶杆间，防止玻璃刀的滑落，由进给托板、皮带轮和砂轮的配合，实现滚轮式玻璃刀的磨削。

　　以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

　　1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

　　1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究

　　1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

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